赢在策略孤东采油厂全面推进油气水处理提质提效

　　今年以来，胜利油田孤东采油厂聚焦质量进步标准提升，通过加强质量管控、加快技术升级、优化市场化机制，全面推进油气水处理提质提效。今年前4个月，孤东采油厂较去年同期相比，节约药剂15吨，减少总耗电11.22万千瓦时，采出水处理成本降低1.9%。

　　孤东油田进入高含水开发阶段赢在策略，面对化学驱采出液处理流程长、能耗高等挑战，孤东采油厂从源头抓起，制定《集输系统2025年关键过程质量管控方案》，细化7项油气水处理关键指标，覆盖分水器至外输水质全流程。各联合站强化采出水罐收油、排泥及药剂投加管理，确保罐内存油、砂厚严格受控，提升油气产品质量管控能力。目前，外输原油含水0.66%，有机氯和外输天然气硫化氢含量合格率达100%。

　　油田开发过程中，采出水处理质量直接影响注水效果。孤东采油厂统筹化验室、试验室、站场检测优势资源，建立了包含18项检测内容的水质动态监控网络，从站库外输到单元末端，全流程监测水质、水性、药剂和设备设施运行等参数，通过数据集成分析，实现水质问题精准溯源。四月份，该厂外输水质达标率95.4%，好于计划指标2.4个百分点。

　　技术升级是提升水质的“硬支撑”。孤东采油厂在实现化学驱采出水处理技术突破基础上，依托三年滚动计划，推广应用超空化气浮除油、高频聚结分水等新技术新工艺。在确保二号、三号联合站水质合格率长期稳定在100%的同时，大力推进一号联合站采出水系统改造项目，改造后孤东采油厂水质将全面达到含油≤30毫克每升、悬浮物≤30毫克每升的注水水质要求。

　　采出水处理质量提升，还得益于一套完善的“水市场”运行机制。近年来，孤东采油厂以市场化思维重构管理机制，建立内部考核与外部创效双轮驱动模式，通过设置水质、水量双考核系数，激励管理区压减低效液量、联合站提升处理质量。采油厂以月度水质分析会为抓手，对阶段水质治理情况把脉问诊，建立通报、分析、措施、反馈闭环机制，确保及时发现问题并整改。

　　对于高含水高采出程度的采油管理二区来说，以往最常用的策略就是加大提液量，在“水市场”内部考核的激励下，他们探索应用水动力学优化产液结构，减少无效注水，实现降本与增产双赢。

　　油气集输管理中心则转变“以量盈利”传统模式，依托技术和管理升级“靠质量挣钱”。3月份，他们凭借“优化药剂投加+设备工艺改造”的“组合拳”，让东三联合站两台加热炉提前低温运行赢在策略，不但节省了能源成本，外输原油含水率优于计划指标2个百分点。(大众新闻记者顾松通讯员高洪涛杨风斌)

诚利和提示：文章来自网络，不代表本站观点。